兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。
  兩段式煤氣發(fā)生爐工作流程：合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發(fā)生反應(yīng)，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段煤氣發(fā)生爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除塵后進(jìn)入強制風(fēng)冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進(jìn)入間冷器進(jìn)一步降溫。上段出口煤氣進(jìn)入電捕焦油器除焦后，直接進(jìn)入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進(jìn)入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風(fēng)機加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。
  首豐公司擁有一批從事煤氣化工程的優(yōu)秀人才，聘請全國工業(yè)煤氣專業(yè)的權(quán)威專家擔(dān)任技術(shù)顧問，廣泛與國內(nèi)大專院校、設(shè)計院所密切合作，大量吸收、采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，相繼研制開發(fā)出Φ1.0m、Φ1.5m、Φ2.0m、Φ2.4m、Φ2.6m、Φ3.0m、Φ3.2m單段式煤氣發(fā)生爐，Φ2m、Φ2.6m、Φ3.0m、Φ3.2兩段式煤氣發(fā)生爐、各種煤氣凈化設(shè)備和工藝配套設(shè)備等新產(chǎn)品及多種氣化工藝。我們公司擁有的單、雙段式各型號煤氣發(fā)生爐通過了山東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所鑒定，并被山東省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會認(rèn)定為國家重點環(huán)境保護(hù)實用技術(shù)，被淄博市環(huán)保局推薦為先進(jìn)環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。

 

 

 

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