煤氣發生爐分為單段式和兩段式兩種，單段式煤氣發生爐結構簡單，操作方便，投資低，建設周期短，適用范圍廣，在各個領域廣泛應用。但是，單段式煤氣發生爐由于受結構影響，存在幾個缺點：1、需要保持一定的空層高度，而空層高度大加煤時落差產生大量的煤粉隨煤氣帶出，浪費能源，堵塞管路;2、一段式煤氣爐操作時需要扎釬、平爐，不僅產生煤粉，而且工人勞動強度大，產氣量不穩定;3、布煤不均勻，易偏爐、漏爐;4、不便于遠距離輸送，因此在運輸及使用上受到限制。
 兩段式煤氣發生爐是在一段式煤氣發生爐的基礎上增加了一個干餾段，將煤的低溫干餾和氣化結合在一起，在一個爐體內分段進行，然后將氣化段產生的煤氣一部分從下段出口導出，另一部分用于干餾爐煤料，并匯同煤料低溫干餾產生的煤氣一起從上段出口導出。
 兩段式煤氣發生爐工藝繁瑣，設備投資高，占地面積大，建設周期長，操作復雜。但是兩段式煤氣發生爐生產的煤氣熱值高，焦油含量少，煤氣轉換效率高，能完全汽化，節省能源，而且便于長距離輸送，所以國家一直在提倡使用兩端煤氣發生爐。但是要滿足鍛造、 碳素、化工、軋鋼等領域企業要求投入低，又要滿足生產的需求，并且還需要符合國家環保要求和節能減排的標準，就需要對煤氣發生爐進行改進。

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