灰渣含碳量的高低應決定于反應溫度。反應溫度高，氧化層的煤燃燒得較完全，灰渣含碳量就低；反之亦然。而在灰熔點之上，熔融的煤漿將燃料包住，使之得不到充分反應；熔化的煤冷卻后會凝固，難以排走，不利于運行和保護設備，因此是盡量避免的。此外，反應時間和料層的穩(wěn)定也很重要，設想爐體內(nèi)同一水平面有灰層、氧化層、還原層、干餾層，該水平面排出的灰含碳量一定高。而如果同一料層維持為氧化層狀態(tài)的時間越長，則燃燒反應就越完全，灰渣含碳量就越低。增加反應時間、維持氧化層高溫及爐內(nèi)料層穩(wěn)定，是降低灰渣含碳量的關鍵。

    在發(fā)生爐的控制指標中，目前可顯示及控制的有空氣流量、爐底壓力、爐出壓力、爐出溫度和飽和溫度，爐內(nèi)各層次的高度可通過探火測釬來得知。這些指標中，空氣流量、保和溫度、灰層高度與反應溫度及料層穩(wěn)定有較大關系，能影響到灰渣含碳量。而其他指標一般用來控制發(fā)生爐的穩(wěn)定、安全運行。

   空氣流量控制著同一時間段內(nèi)進入發(fā)生爐的空氣體積。流量小，氧化層反應時間就長，灰渣含碳量就低。但空氣流量的調(diào)整受到煤氣產(chǎn)量、煤氣壓力等因素的制約，調(diào)整的機會較少。況且，空氣流量與氧化層溫度有一定的關系，簡單說，空氣流量小，與煤反應的氧氣也少，氧化層溫度自然低所以，空氣流量要根據(jù)不同的要求來確定。

  灰層高度起到保護爐篦、均勻分布并加熱氣化劑等作用。一般情況下，維持在300—600mm較好。

  在所有的指標中，飽和溫度包含的內(nèi)容，它體現(xiàn)出了氣化劑的溫度、含水量等內(nèi)容。一定體積的空氣，其溫度不同，能包含的水分也不同。溫度越高，可汽化的水越多，氣化劑所含水分也越多，不利于反應溫度的提高，煤碳得不到很好的氣化，難以降低灰渣含碳量。反之，飽和溫度太低，氧化層溫度有可能超過灰熔點，造成結(jié)渣，同樣達不到效果。氣化劑參與了煤的氣化反應，而飽和溫度決定了氣化劑的性質(zhì)，所以，控制好飽和溫度，對降低灰渣含碳量有重大意義，可以說是問題的關鍵。

  既然飽和溫度對灰渣含碳量有重大影響，那么，影響飽和溫度的因素又有哪些呢？發(fā)生爐的氣化劑由空氣進入水夾套上部，帶走水夾套內(nèi)的蒸汽而形成，此外，在飽和管還有補充蒸汽加入。因此，飽和溫度主要在這兩個環(huán)節(jié)受到影響。分析和研究這兩個環(huán)節(jié)，找出影響飽和溫度的因素，就能很好地控制飽和溫度，達到降低灰渣含碳量的目的。

  在第一個環(huán)節(jié)，水夾套內(nèi)的軟化水被爐內(nèi)燃燒的煤加熱，產(chǎn)生水蒸汽，熾熱的水蒸汽將通過的空氣加熱，形成氣化劑，氣化劑的溫度就是飽和溫度。水夾套內(nèi)的軟化水由外部補充，因此，補充的軟化水溫度和流量直接影響到飽和溫度。水溫越低，流量越大，水夾套產(chǎn)生的蒸汽越少，空氣帶走的蒸汽也少，飽和溫度就越低。

  在第二個環(huán)節(jié)，補充蒸汽加入氣化劑，可增加氣化劑的含水量，飽和溫度也會升高。

  另外，無煙煤的粒度對反映的質(zhì)量影響也很大。目前無煙煤的粒度一般為13~50mm，在其他條件相同且氣化反應穩(wěn)定的情況下，粒度越小，則燃燒反應進行得越完全。粒度越均勻，空氣分布也均勻，燃燒也越完全。

  此外，灰層的高度、溫度，氣化劑分布均勻與否，都能影響氣化劑在反應前的飽和溫度。但相對前幾個因素，顯得微不足道，也不好分析，可以忽略。

綜上所述，影響灰渣含碳量的因素有飽和溫度及料層穩(wěn)定與否。而影響飽和溫度的因素又有軟化水溫度和流量。通過控制軟化水溫度，調(diào)節(jié)軟化水流量，進而控制飽和溫度，就能很好地降低發(fā)生爐的灰渣含碳量。

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